Fairino France

Écosystème CNC FAIRINO pour automatisation de machine-outil

CNC · Machine-outil · FAIRINO

Écosystème CNC

Automatisez vos opérations de chargement et déchargement de machines CNC avec une solution collaborative FAIRINO. L’écosystème CNC permet de gagner en régularité, de réduire les manipulations répétitives et d’augmenter l’autonomie des postes d’usinage.

  • CNC chargement machine
  • Rapide déploiement flexible
  • FAIRINO robot collaboratif

Automatisez vos postes CNC.

L’écosystème CNC FAIRINO est conçu pour automatiser les opérations autour des machines-outils : prise de pièces brutes, chargement de la machine, attente du cycle, déchargement de la pièce usinée et dépose vers un bac, un convoyeur ou un poste de contrôle.

Cette solution permet d’améliorer la productivité des postes CNC tout en réduisant les tâches répétitives pour les opérateurs. Elle est adaptée aux ateliers qui souhaitent augmenter leur capacité de production sans modifier lourdement leur environnement existant.

Grâce aux cobots FAIRINO 6 axes, la cellule offre une programmation simple, un déploiement rapide et une intégration flexible pour répondre aux besoins de production variables.

Applications.

01

Chargement CNC

Prise de pièces brutes et insertion automatique dans une machine d’usinage.

02

Déchargement machine

Récupération des pièces usinées après cycle et dépose vers une zone dédiée.

03

Production flexible

Adaptation de la cellule selon les séries, les pièces et les besoins de production.

Une cellule pensée pour l’usinage.

Le robot peut être configuré pour alimenter la machine, attendre la fin du cycle d’usinage, récupérer la pièce terminée puis préparer la pièce suivante. Cette automatisation permet de limiter les temps morts entre deux cycles.

Selon votre application, la solution peut intégrer un préhenseur adapté, des supports de pièces, une interface machine, des capteurs, une zone de stockage ou un système de contrôle en sortie.

L’objectif est de proposer une cellule compacte, simple à utiliser et capable de s’intégrer dans un atelier existant avec un minimum de contraintes.

Pourquoi automatiser une machine CNC ?

01

Réduction des tâches répétitives

Le robot prend en charge les opérations de manipulation entre chaque cycle machine.

02

Meilleure autonomie

La machine peut enchaîner les cycles avec moins d’intervention opérateur.

03

Déploiement flexible

La cellule peut être adaptée selon les pièces, la machine CNC et l’organisation de l’atelier.

Une solution complète.

L’écosystème CNC peut être configuré selon votre machine, vos pièces et votre cadence. Chaque projet est étudié pour choisir le robot, le préhenseur et les périphériques adaptés.

Élément Rôle Exemple d’intégration
Cobot FAIRINO Manipulation des pièces Chargement et déchargement de la machine CNC
Préhenseur Saisie de la pièce Pince électrique, pneumatique ou préhenseur spécifique
Interface machine Communication avec la CNC Lancement cycle, état machine, autorisations et sécurité
Support pièces Organisation des pièces Plateau, tiroir, convoyeur, bac ou magasin de pièces
Zone de sortie Dépose après usinage Bac de pièces finies, convoyeur ou poste de contrôle

Caractéristiques de la station.

Type Station CNC collaborative pour automatisation machine-outil
Robot Compatible avec les cobots FAIRINO 6 axes selon application
Poids de la station 280 kg hors robot
Dimensions 1100 mm × 790 mm × 1010 mm
Alimentation 110–220 VAC
Interface opérateur Programmation via interface web / teach pendant web
Délai indicatif 25 jours ouvrés selon configuration
Applications Chargement CNC, déchargement machine, production flexible et automatisation d’usinage
Intégration Préhenseur, interface machine, supports pièces, sécurité, programmation et mise en service
Accompagnement Étude de faisabilité, choix du robot, essais de prise, implantation et support technique

Vous souhaitez automatiser votre machine CNC ?

Nos experts vous accompagnent dans le choix du cobot, du préhenseur et de l’intégration adaptée à votre machine, vos pièces et votre cadence de production.